สินค้าและบริการ
แผ่นลายวงจร สำหรับพิมพ์ตะกั่ว
LaserCut Stencils
การออกแบบแผ่นสเตนซิลที่เหนือชั้น ผสานกับกระบวนการผลิตที่มีคุณภาพ ช่วยรับประกันว่าคุณจะได้ผลผลิตขั้นสุดท้าย (Yield) อย่างเต็มประสิทธิภาพ การควบคุมลักษณะของช่องเปิด (Aperture) ความหนาของแผ่นสเตนซิล และการสร้างจุดอ้างอิง (Fiducial) ที่แม่นยำ ล้วนส่งผลโดยตรงต่อปริมาณ การจัดตำแหน่ง และจุดวางวัสดุที่พิมพ์ลงไป
DEK ได้นำเสนอความรู้และเทคนิคความเชี่ยวชาญใหม่ๆ มาประยุกต์ใช้กับตัวแปรสำคัญในการผลิตสเตนซิลเหล่านี้ เพื่อให้คุณมั่นใจได้ว่าสเตนซิลตัดด้วยเลเซอร์ของคุณจะมีคุณภาพสูงสุด และได้รับการจัดส่งตรงตามกำหนดเวลาของคุณ
กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ของ DEK
อุปกรณ์ตัดสเตนซิลอันเป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะของ DEK สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีความเที่ยงตรงและแม่นยำสูงสุดในตลาดปัจจุบันให้แก่ลูกค้า กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ของ DEK พร้อมส่งมอบสเตนซิลที่ตอบโจทย์การใช้งานที่ต้องการความละเอียดอ่อนสูงสุดในปัจจุบัน ด้วยคุณสมบัติเด่นดังนี้:
- รับประกันค่าความคลาดเคลื่อน (Tolerance) ของขนาดช่องเปิดที่ระดับ +/- 5 ไมโครเมตร (µm) ครอบคลุมพื้นที่การพิมพ์ทั้งหมด
- เครื่องจักรมีความรวดเร็วและแม่นยำ รองรับการผลิตสเตนซิลประเภท Fine-pitch ที่มีความหนาแน่นสูง
- รับประกันการตรวจสอบคุณภาพสเตนซิลแบบ 100% ทุกแผ่น
คุณลักษณะและข้อมูลจำเพาะของสเตนซิล
คุณสมบัติเฉพาะตัวของกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์คือ จะทำให้เกิดช่องเปิดที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมู ซึ่งช่วยให้การปล่อยครีมประสาน (Paste Release) ทำได้อย่างยอดเยี่ยม นอกจากนี้ ความยืดหยุ่นของอุปกรณ์เลเซอร์จาก DEK ยังช่วยให้สามารถสร้างจุดอ้างอิง (Fiducials) ที่มีความคมชัดสูงบนพื้นผิวสเตนซิลได้อย่างแม่นยำขั้นสุด โดยขจัดความจำเป็นในการอุดร่อง (In-filling) ออกไป
ข้อมูลจำเพาะของสเตนซิลตัดด้วยเลเซอร์จาก DEK:
- ขีดจำกัดระยะพิทช์ (Pitch limit): ขนาดช่องเปิดต่ำกว่า 4 mil (100 µm); ระยะห่าง (Gap) 2 mil (50 µm)
- ความหนาของสเตนซิล: ตั้งแต่ 2 mil (50 µm) ถึง 20 mil (500 µm)
- ความแม่นยำในการตัด: +/- 5 µm ครอบคลุมพื้นที่การพิมพ์ทั้งหมด
- ข้อมูลอินพุตที่รองรับ: Gerber, HPGL, DPF (ระบบ Ultracore สามารถสแกนข้อมูลได้โดยตรงจากแผง PCB)
- การตรวจสอบ: ผ่านการตรวจสอบ 100% ทุกชิ้นหลังขั้นตอนการผลิต
- วัสดุ: ตัดจากสเตนเลสสตีลคุณภาพเยี่ยม เพื่อความสม่ำเสมอและความแม่นยำ
- การจัดส่งและมาตรฐาน: ใช้เวลาดำเนินการผลิต 24 ชั่วโมงในกรณีส่วนใหญ่ และผลิตจากโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 ทั่วโลก
Electroform Stencils
เทคโนโลยีอิเล็กโตรฟอร์มมอบการควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของสเตนซิลได้อย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยรับประกันความแม่นยำของปริมาตรครีมประสาน (Paste Volume) ได้อย่างโดดเด่น ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกับชิ้นส่วนที่มีความละเอียดสูง (Fine Pitch) สเตนซิลอิเล็กโตรฟอร์มให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและรับประกันการซีลแนบสนิทกับจุดเชื่อมต่อ (Pad) ช่วยให้การวางครีมประสานลงบนแพดมีประสิทธิภาพ และเพิ่มเปอร์เซ็นต์ปริมาตรของครีมประสานบนแพดให้มากขึ้น นอกจากนี้ แรงต้านทาน (Reactive Force) ที่เกิดจากสเตนซิลประเภทนี้ยังช่วยให้กระจายครีมประสานได้อย่างสม่ำเสมอ และช่วยให้การปล่อยครีมประสานออกจากช่องเปิด (Aperture) ทำได้อย่างหมดจดมากยิ่งขึ้น
สเตนซิลอิเล็กโตรฟอร์มมีประสิทธิภาพสูงมากในการพิมพ์ครีมประสานลงบนบอร์ด SMT ที่มีชิ้นส่วนแบบ Fine Pitch กระจายอยู่บนพื้นที่กว้าง และให้ประสิทธิภาพการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยมสำหรับงานที่ใช้ BGA ขนาดจิ๋ว, QFP ที่มีระยะพิทช์ละเอียดเป็นพิเศษ (Ultrafine Pitch) และชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น 0201 นอกจากนี้ อิเล็กโตรฟอร์มยังเป็นเทคโนโลยีที่ตอบโจทย์อย่างสมบูรณ์แบบสำหรับงานบรรจุภัณฑ์ (Packaging) เช่น การทำ Wafer Bumping และเมื่ออุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยนผ่านไปสู่การผลิตแบบไร้สารตะกั่ว (Lead-free) สเตนซิลอิเล็กโตรฟอร์มจะกลายเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากช่วยปรับปรุงการปล่อยครีมประสานให้ดีขึ้นสำหรับสูตรไร้สารตะกั่วบางชนิดที่มีความท้าทายในการพิมพ์สูง
ข้อมูลจำเพาะของสเตนซิลอิเล็กโตรฟอร์ม:
- ความหนาที่มีให้เลือก: 1 mil (25 µm) ถึง 12 mil (300 µm) โดยสามารถเพิ่มความละเอียดความหนาได้ทีละ .01 mil (2.5 µm)
- ขีดความสามารถของช่องเปิด (Aperture): เริ่มต้นที่ 1 mil (50 µm)
- ระยะพิทช์ของชิ้นส่วน (Component Pitch): ตั้งแต่ 4 mil (100 µm) ขึ้นไป
- ฟอยล์ที่มีให้เลือก: VAHT, Mid-seal, Low-seal และ VectorGuard™
ประโยชน์ของสเตนซิลอิเล็กโตรฟอร์ม:
- ปล่อยครีมประสานได้สูงสุด: ผนังด้านข้างที่เรียบเนียนและมีรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมู ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดในการปล่อยครีมประสาน
- เทคโนโลยีการซีลขั้นสูง (High Seal): สำหรับการเปิดช่องสเตนซิลต่อแผ่นแพดในอัตราส่วน 1:1 เหมาะสำหรับการใช้งานแบบไร้สารตะกั่ว (Pb-free)
- ปรับปรุงการปล่อยครีมประสาน: ทำงานได้ดียิ่งขึ้นและเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสูตรครีมประสานแบบไร้สารตะกั่ว (Pb-free)
เทคโนโลยี PumpPrint
ด้วยการคัดสรรวัสดุสเตนซิลอย่างพิถีพิถันและการศึกษาอย่างละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบช่องเปิด (Apertures) เทคโนโลยี PumpPrint ช่วยให้สามารถพิมพ์กาวในรูปแบบที่หลากหลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้เพียงเครื่องพิมพ์สกรีนมาตรฐานเท่านั้น สิ่งที่ช่วยยกระดับกระบวนการที่มีกำลังการผลิตสูง (High throughput) นี้ไปอีกขั้นคือการนำเทคนิคใหม่ๆ เข้ามาใช้ เช่น ProFlow DirEKt Imaging ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็ว ความสามารถในการทำซ้ำได้ (Repeatability) และความยืดหยุ่นที่เหนือกว่าเครื่องหยอดกาวแบบดั้งเดิม
เนื่องจากการใช้กาวจะเป็นรูปแบบการพิมพ์แทนการหยอด เทคโนโลยี PumpPrint จึงช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตและมอบความยืดหยุ่นให้แก่ผู้ผลิต ในการเลือกใช้ทรัพยากรเครื่องพิมพ์ที่มีอยู่แล้วแทนที่จะต้องลงทุนซื้ออุปกรณ์หยอดกาวเครื่องใหม่ กระบวนการพิมพ์แบบปาดครั้งเดียว (Single stroke process) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรอบเวลา (Cycle time) ที่คงที่ ซึ่งไม่ขึ้นอยู่กับจำนวนจุดที่ต้องการแต้มกาว ทำให้สามารถควบคุมการใช้งานสายการผลิตและการจัดวางตารางการผลิตผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น
ข้อมูลจำเพาะของ PumpPrint:
- การติดตั้ง: สเตนซิลติดตั้งโดยใช้กรอบขึงผ้าตาข่ายมาตรฐานที่ทำจากโพลีเอสเตอร์ หรือใช้ระบบขึงเฟรม (Frame tensioning system)
- ความหนา: มีความหนามาตรฐานให้เลือกตั้งแต่ 1.0 มม. ถึง 3.0 มม. หรือสามารถทำได้สูงสุดถึง 8 มม. สำหรับการใช้งานแบบพิเศษ
- ความสูงของการพิมพ์กาว: รองรับความสูงของการพิมพ์ (Deposit heights) ตั้งแต่ 75 µm ถึง 1 มม.
- ขนาดชิ้นส่วนที่รองรับ: สามารถใช้งานร่วมกับชิ้นส่วนตั้งแต่ขนาด 0603 ไปจนถึง QFP ขนาดใหญ่
- ข้อมูลอินพุต: สร้างสเตนซิลโดยรองรับไฟล์ Gerber, HPGL, FXF และ ODB++ (หรือใช้ระบบของ DEK สแกนข้อมูลได้โดยตรงจากแผง PCB)
ประโยชน์ของเทคโนโลยี PumpPrint:
- เพิ่มกำลังการผลิตอย่างเห็นได้ชัด: ให้ผลผลิตสูงกว่าการใช้เครื่องหยอดกาวแบบดั้งเดิมอย่างมาก
- ประสิทธิภาพสูงกว่า: รวดเร็วกว่า มีความยืดหยุ่นสูงกว่า และคุ้มค่าใช้จ่ายมากกว่าการหยอดกาว
- ขจัดความยุ่งยาก: หมดปัญหาเรื่องการเสียเวลาเปลี่ยนหัวฉีด (Nozzle changeovers)
- ใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า: ช่วยให้สามารถนำทรัพยากรที่มีอยู่เดิมมาปรับใช้ได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
- การออกแบบที่ตอบโจทย์: การเซาะร่องด้านล่าง (Underside routing) ช่วยหลบหลีกชิ้นส่วน, ขาอุปกรณ์แบบ Through-hole ที่ถูกตัดและพับไว้, ครีมประสาน และ Solder mask ได้อย่างหมดจด
- ทนทานและน้ำหนักเบา: สเตนซิลมีน้ำหนักเบาและทนทานต่อสารทำละลาย (Solvent resistant)
- รูปแบบที่รองรับ: มีให้บริการในรูปแบบของระบบ VectorGuard
VectorGuard Blue Standard Stencils
คุณลักษณะและข้อมูลจำเพาะของ VectorGuard
VectorGuard ได้รวบรวมข้อดีทั้งหมดของระบบสเตนซิลแบบยึดกับเฟรมมาไว้ด้วยกัน ไม่ว่าจะเป็นการจัดเก็บที่ง่ายและมีประสิทธิภาพมากขึ้น การขจัดความยุ่งยากในการส่งคืนเฟรมเพื่อรับเครดิตเงินคืนและการรีไซเคิล รวมถึงการขึงแผ่นฟอยล์ให้ตึงโดยอัตโนมัติ โดยนำคุณสมบัติเหล่านี้มาพัฒนาต่อยอดจนเกิดเป็นผลงานชิ้นเอกทางวิศวกรรม
ด้วยการหุ้มขอบด้วยอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป (Aluminum Extrusion) แบบบาง ทำให้สเตนซิล VectorGuard มีความแข็งแรงทนทานยิ่งขึ้น ใช้งานง่าย และให้ความปลอดภัยต่อผู้ปฏิบัติงาน การติดตั้งยังทำได้ง่ายกว่าที่เคย โดยไม่จำเป็นต้องใช้ฟันเฟือง สล็อต หรือการเล็งจัดตำแหน่งรูเจาะใดๆ เนื่องจากระบบจะจัดการเรื่องการจัดตำแหน่งให้โดยอัตโนมัติ ความแข็งแรงที่เหนือกว่าของสเตนซิล VectorGuard ยังช่วยให้สามารถนำสเตนซิลไปล้างทำความสะอาดได้ทันทีหลังจากถอดออกจากเฟรม โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ช่วยจับ (Washing jig) และเพื่อเป็นการเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตรวมถึงการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด สเตนซิลแบบ PumpPrint และ Electroform ก็มีให้เลือกใช้งานร่วมกับระบบนวัตกรรมของ VectorGuard นี้ด้วยเช่นกัน
ข้อมูลจำเพาะของ VectorGuard:
- ความแม่นยำ: แผ่นฟอยล์ตัดด้วยเลเซอร์ มีความแม่นยำระดับ +/- 5 µm ครอบคลุมพื้นที่การพิมพ์ทั้งหมด
- กฎการออกแบบ: ใช้หลักการออกแบบสเตนซิลแบบมาตรฐานทั่วไป — ขนาดช่องเปิด (Aperture) ต่ำกว่า 4 mil (100 µm); ระยะห่าง (Gap) 2 mil (50 µm)
- ความหนาของแผ่นฟอยล์: มาตรฐาน 2.95 mil (75 µm) ถึง 7.87 mil (200 µm) เพิ่มได้ทีละ 25 µm; ตัวเลือกเพิ่มเติม 9.84 mil (250 µm)
- ขนาดเฟรมที่มีให้เลือก: 584.2 × 584.2 มม. (23”×23”), 736.6 × 584.2 มม. (29”×23”), 736.6 × 736.6 มม. (29”×29”), ขนาดสำหรับภูมิภาคเอเชีย 600 × 550 มม.
- ความหนารวม: ความหนารวมของแผ่นฟอยล์ VectorGuard (รวมขอบอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป) คือ 5 มม.
- ความเข้ากันได้ของเครื่องจักร: รองรับเครื่อง DEK รุ่น 248 ขึ้นไป และผลิตขึ้นเพื่อให้ใช้งานร่วมกับแพลตฟอร์มเครื่องพิมพ์สกรีนส่วนใหญ่ทั่วโลกได้
ประโยชน์ของ VectorGuard:
- ประหยัดพื้นที่: จัดเก็บได้อย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดพื้นที่
- การปกป้องสูงสุด: มีตลับจัดเก็บ VectorGuard (Storage cassette) ให้เลือกใช้งาน เพื่อการปกป้องแผ่นสเตนซิลอย่างสมบูรณ์แบบ
- ค้นหาง่าย: ตู้จัดเก็บของ VectorGuard สามารถจัดเก็บแผ่นฟอยล์ทั้งหมดได้ในระบบที่ดึงออกมาใช้งานได้อย่างสะดวกรวดเร็ว
- ปลอดภัย: หยิบจับใช้งานง่ายและมีความปลอดภัย
- แข็งแรงเป็นเลิศ: สามารถนำแผ่นฟอยล์ไปล้างทำความสะอาดได้ทันทีหลังจากปลดออกจากเฟรม
- มาตรฐานระดับสากล: เป็นเครือข่ายการออกแบบและการผลิตที่ได้มาตรฐานทั่วโลก
- รูปแบบที่รองรับ: มีให้บริการในรูปแบบของระบบ VectorGuard
PCB Scan
- ตรวจสอบการมีหรือขาดหายไปของช่องเปิด: (Absence/Presence of Apertures)
- ยืนยันความถูกต้องของรูปร่างและขนาดช่องเปิด: (Confirm Proper Aperture Shape and Size)
- เปรียบเทียบสเตนซิล/แผ่นสกรีน กับ ไฟล์ Gerber: (Compare Stencil/Screen vs. Gerber Files)
- เปรียบเทียบสเตนซิล/แผ่นสกรีน กับ สเตนซิล/แผ่นสกรีน ต้นแบบ: (Compare Stencil/Screen vs. Stencil/Screen)
- เปรียบเทียบสเตนซิล/แผ่นสกรีน กับ แผ่น PCB: (Compare Stencil/Screen vs. PCB)
- ยืนยันความถูกต้องของตำแหน่งช่องเปิด: (Confirm Proper Aperture Position)
- สร้างไฟล์ Gerber จากแผงวงจร (Boards) หรือแผ่นฟิล์ม (Films): (Create Gerber Files from Boards/Films)
- ตรวจจับระดับความแม่นยำในการตรวจสอบด้วยระบบอัตโนมัติ: (Automatic Inspection Accuracy Level Detection)